1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

我国在新型能源上有比拟深远的研讨和开发，云南开展生物质能源等可再生清洁型新能源，并且倡导开展低碳环保经济，投入到能源行业中并带来了较好的效果。能源的转型，是改善环境，应对能源资源匮乏的必然趋向，节约能源，造福秸秆颗粒。它是以废木料，农作物废料：花生壳、秧，稻壳，稻草，玉米秸秆，油茶壳，棉籽壳，麦秸秆等作为原资料，原资料比拟普遍，全国各地四处都有，特别是秋后秸秆和废木屑，我国是个农业大国，秸秆在秋后多数被燃烧，容易惹起火灾并污染环境，假如停止回收制成生物质颗粒，销往生物质电厂或颗粒熄灭炉，得到收益的同时，还会大大减少对环境的污染，燃料后的残渣还能够作为钾肥直接运用，从而带动乡村消费动力。总体来说，生物质颗粒燃料于能源的可持续性开展发挥着重要的作用，有数据指出在颗粒行业，中国，韩国，日本被看作极大的潜在市场，我国在开展生物质能源的市场前景及投资前景极为宽广。能源是生活中必不可短少的生存保证，云南生物质颗粒生活中运用能源的同时，也给环境带来了污染，而此刻生物质颗粒机就对此起到了至关重要的作用。气候污染主要来源于碳排放，我们在运用化石能源过程中，由于没有充沛熄灭所排放出来的污染物。这些是带来雾霾，各种疾病的真凶。所以国度倡导我们节约能源，低碳出行，可是这些是远远不够的，主要是在能源问题上，如何让运用能源的过程中，减少碳排放量。

生物质颗粒燃料那种好？关键看生物质颗粒燃料是利用什么原材料加工而成的，生物质颗粒燃料原材料是采用农林废弃物：如秸秆，花生壳，稻壳，木屑等资源进行机械高温高压热成型的固体颗粒状燃料，直径8毫米。原材料不同加工的产品品质则高低各不相同。生物质颗粒成型燃料主要所包含的元素有哪些？1、灰分：BMF颗粒燃料主要采用高品质的木质类生物质为主作为原料，灰分含量极低， 只有1.5-3。2、硫：BMF燃料中含硫量少于0.08，环保特性好，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。3、氢：BMF：燃料含氢量多（约为5-8），挥发分高（约为73），因此燃烧特性好。4、氮：BMF燃料中含氮量少于0.3，环保特性好，燃烧时不必设置烟气脱硝装置。5、氧：BMF燃料含氧量高（约35-40），生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤，它使得生物质燃料易于引燃。6、碳：BMF燃料属于低碳燃料，含碳量少（约为45-50），尤其固定碳的含量低（约为16），因此燃烧时碳排放低。